气密性自动化检测是属于气体泄漏检测中的一种，气体泄漏检测包括毒性气体泄漏检测、可燃气体泄漏检测及气密性检测。气密性自动化检测的目的就是在生产过程中尽早对工件能否保证在以后的使用条件下不漏做出判断，避免对泄漏的工件作进一步加工和装配，这叫“废品剔除”。气密性自动化检测的影响因素有以下几点：
    1.检测容积的影响
    对于一个特定的泄漏率值而言，若检测容积增大，则相应的压力降低的速度就降低，因而测量时间需要相应增加。在一些特定的条件下，若不设法减少测量容积，则可能无法达到测量需要的灵敏度。    
    2.检测压力的影响
    泄漏率对测试压力的依赖性，对不同的测量条件是不同的。一般而言，对于多孔性(如铸造气泡、裂缝)较高时，试验压力对泄漏率的影响较大，而对于多孔性较低时则影响较小。另外，随测试压力的增高，还会带来诸如温度影响，所需稳定时间加长等一系列问题。因此，建议对特定的工件可采用在一定压力范围内进行泄漏检测，然后选择一个满足测试要求的较低的压力确定为zui终的测试压力。
    3.温度对检测的影响
    对于处于密闭容器的气体而言，当温度升高时，其内部的压力随之升高。因而温度的变化不可避免地成为影响压力变化的重要因素。一般估计这种影响的范围大致在温度每变化1 ℃引起的压力变化为0.36%的测量压力值。因而，随测试压力的提高，温度的影响会变得明显。
    4.稳定时间对检测的影响
    在生产线上应用，稳定时间过长将影响生产线的生产节拍，这时可行的措施就是采用差压法测量。在差压测量系统中，由于引入参考件，这种效应在测试件回路及参考件回路中同时产生，因而可以在很大程度上降低这种影响。在测量过程中调整其容积大小，以达到一个满意的平衡效果。